5.自動折(shé)盒壓合
自動裝盒機是指是將藥瓶、藥板、藥(yào)膏等和說明(míng)書自動裝入折疊紙盒中,並完成(chéng)蓋盒動(dòng)作,部分功能較(jiào)全的自動(dòng)裝盒機還帶有貼(tiē)封口標簽或進行熱收縮裹包(bāo)等(děng)附加功能。
工作原理
自動裝盒(hé)機進料一般分為三個入口:說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機(jī)包盒進料到最後包(bāo)裝成型的整個過程大致可以分成四個階段:下盒、打開、裝填、合蓋(gài)。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一(yī)個紙盒,下行到裝盒的(de)主線上,由一個導軌卡位將紙盒固定並用一個推板打開紙盒,同時會有兩個可(kě)向前移動的卡位從(cóng)下麵升起(qǐ),從前後方(fāng)向(xiàng)卡住(zhù)紙盒(hé)的側麵,使盒子打開成直角(jiǎo)並前移到裝(zhuāng)填區域。 在裝填區域填裝後,機器的機構會將耳朵折進左右的導(dǎo)軌中,然(rán)後再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌(shé),然後有一推板推動盒(hé)蓋(gài)彎折,使插舌插進盒子 中並(bìng)使鎖扣扣緊。合蓋動作是個關鍵性的動作,完成的(de)好壞與紙(zhǐ)盒(hé)的結構和機器調節的準確程度有很大(dà)關係。
存在的問題
(1)機器速度受限於(yú)下說明書(shū)和(hé)下藥板的速度,設計應(yīng)更加(jiā)合理;(2)機器(qì)長(zhǎng)時間高速運行後穩定性比較差,要求運行平穩(wěn),多使用伺服係統(tǒng);(3)長時間運行後精度達不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)對產品的適應(yīng)性低,其功能比較單一,適應麵比較窄,對待裝的藥品的形(xíng)狀體積等有較嚴格的規定;(5)設備運行可靠性不高(gāo),需要經常維修而影響(xiǎng)生產進度;(6)生產效率不高,運行速(sù)度慢,自動化程度不高;(7)裝(zhuāng)盒機對說明書的尺寸偏差很敏感,例如對說明(míng)書的尺寸偏差要求應小於±0.5 mm,在日常生產中會(huì)出現因為說明書較(jiào)薄(báo)而卡機的(de)現(xiàn)象(xiàng)。有時(shí)會因為紙盒的尺寸出現略微的變化而造(zào)成紙盒不易被打開或者卡機的現象。
特點編輯
· 多功能裝盒作業,各種複雜(zá)裝盒工作同時完成;
· 不占空間,發揮(huī)最大的功能;
· 步進式運動,雙(shuāng)真空吸杯式取盒(hé),速度快穩定性高;
· 可選配日(rì)期批號打印機和說明書插入裝置;
· PLC控製(zhì),故障排除顯示裝置,操作簡便;
· 機器寸動裝置(zhì)使(shǐ)設備可任意移動,便於調整各種規格盒子。
自動(dòng)裝盒機是將藥瓶、藥(yào)板(bǎn)、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒(hé)中,並完成蓋盒動作,部分功能較全的自動裝盒機還(hái)帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能(néng)。自動裝盒機進料一般分為(wéi)三(sān)個(gè)入口(kǒu):說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒(hé)進料到最後包裝成型的整個過程大致可(kě)以分成四個階段(duàn):下(xià)盒、打(dǎ)開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由(yóu)一個吸盤從紙盒進料口吸(xī)取一個紙盒,下行到裝盒的主線(xiàn)上,由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固(gù)定並用一個推(tuī)板打開紙盒(hé),同時會有兩個可向前移動的(de)卡位從下麵升起,從前後方向卡住紙盒的側麵,使盒子打開成直角並(bìng)前移到(dào)裝填區域。在裝填(tián)區(qū)域填裝後,機器的機(jī)構(gòu)會將耳朵(duǒ)折進左(zuǒ)右的導軌中,然後再進行合蓋(gài)動作。合蓋前機構會先彎(wān)折紙盒的(de)插舌,然後有一推板推動盒(hé)蓋彎折,使插舌插進盒子中並使鎖扣扣緊。合蓋動作是個關(guān)鍵性的動作,完成的好壞(huài)與紙盒(hé)的結構(gòu)和機器調節的準確程度有很大關(guān)係。
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